玻璃鋼制品耐候性差、耐磨性差、硬度低，限制了其應(yīng)用。市場(chǎng)需要外觀美觀、性?xún)r(jià)比高的玻璃鋼防腐產(chǎn)品。解決玻璃鋼防腐產(chǎn)品的缺陷有兩種途徑:內(nèi)改性和表面涂層。

　　內(nèi)改性:采用高性能樹(shù)脂基體和增強(qiáng)纖維添加劑，可提高玻璃鋼的質(zhì)量。這種方法的成本很高。

　　表面涂層:在玻璃鋼防腐產(chǎn)品成型過(guò)程中或成型后，利用各種高性能或特殊功能的材料對(duì)表面進(jìn)行改性、保護(hù)或賦予其新的功能，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力。在不改變玻璃鋼制品配方和工藝條件的情況下，其表面具有優(yōu)良的品質(zhì)和多功能。

　　玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)表面涂層防護(hù)大多采用噴涂涂料或噴涂橡膠涂層等簡(jiǎn)單方法，但質(zhì)量較差，需要定期維護(hù)。高性能玻璃鋼的表面防護(hù)是指具有高裝飾性、耐強(qiáng)腐蝕性、超強(qiáng)耐候性、功能化、施工方便等特點(diǎn)的涂層技術(shù)。高性能玻璃鋼表面防護(hù)要求如下:

　　涂料(環(huán)保):水性涂料、粉末涂料、高固溶性涂料;

　　環(huán)保涂裝工藝:噴涂、模內(nèi)涂裝(IMC);

　　涂料的選擇應(yīng)考慮六個(gè)因素:涂裝目的、工作環(huán)境、施工條件、堅(jiān)持“節(jié)約”原則、配套和環(huán)保要求。

　　目前，具有發(fā)展前景的玻璃鋼表面涂覆技術(shù)如下: 　　1.浸水噴涂技術(shù)

　　浸液適用于小而規(guī)則的工件，噴涂適用于表面積大、形狀規(guī)則的工件。采用該方法對(duì)玻璃鋼防腐產(chǎn)品進(jìn)行涂層，涂層表面質(zhì)量好，投資不高。該技術(shù)的關(guān)鍵是控制了涂層的加熱溫度和添加劑在涂層結(jié)構(gòu)中的比例，涂層的質(zhì)量與涂層的粘度和塑化溫度密切相關(guān)。浸涂工藝的最佳定量指標(biāo)為0.1-0.15mm膜厚。無(wú)機(jī)水性涂料是最好的工藝。價(jià)格高，一次性投資大。但具有良好的保護(hù)和裝飾效果。涂層后揮發(fā)性物質(zhì)為水，無(wú)環(huán)境污染，涂層可自清洗。

　　2.噴涂過(guò)程

　　靜電噴涂具有涂膜效率高、涂膜均勻、污染小等優(yōu)點(diǎn)。適用于大型自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。隨著各種高性能、中低溫固化粉末涂料的發(fā)展，該工藝在玻璃鋼中的應(yīng)用前景十分廣闊。玻璃鋼的技術(shù)難點(diǎn)在于導(dǎo)電。

　　熱熔噴涂工藝是結(jié)合“塑料涂裝工藝”和“玻璃鋼防腐產(chǎn)品性能”開(kāi)發(fā)的。與靜電噴涂工藝相似，但在靜電噴涂過(guò)程中忽略了對(duì)玻璃鋼防腐產(chǎn)品導(dǎo)電的要求，且粉末塑化溫度較低。由于上述優(yōu)點(diǎn)，該工藝適用于基材較大的玻璃鋼防腐產(chǎn)品。其關(guān)鍵技術(shù)在于玻璃鋼表面預(yù)處理工藝和基體溫度。

　　粉末浸漬工藝是高溫厚壁玻璃鋼防腐產(chǎn)品的重要工藝，特別是對(duì)具有特殊功能要求的產(chǎn)品表面涂裝，以提高產(chǎn)品的功能。

　　3模內(nèi)涂技術(shù)

　　該工藝省去了二次底漆工藝和設(shè)備，避免了揮發(fā)性溶劑的污染，解決了常規(guī)產(chǎn)品和二次涂膜針孔和氣泡的缺陷。它是世界上一種高水平的表面涂覆技術(shù)，主要用于SMC成型產(chǎn)品。